CNC數控加工工藝也遵守機械加工切削規律，與普通機床的加工工藝大體相同。由于它是把計算機控制技術應用于機械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工效率高、精度高等特點，加工工藝有其獨特之處，工序較為復雜，工步安排較為詳盡周密。

CNC數控加工工藝包括刀具的選擇、切削參數的確定及走刀工藝路線的設計等內容。CNC數控加工工藝是數控編程的基礎及核心，只有工藝合理，才能編出高效率和高質量的數控程序。衡量數控程序好壞的標準是：最少的加工時間、最小的刀具損耗及加工出最佳效果的工件。

CNC數控加工工序是工件整體加工工藝的一部分，甚至是一道工序。它要與其他前后工序相互配合，才能最終滿足整體機器或模具的裝配要求，這樣才能加工出合格的零件。

CNC數控加工工序一般分為粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。

CNC數控加工零件的步驟如下：

1、分析零件圖，了解工件的大致情況(幾何形狀，工件材料，工藝要求等)

2、確定零件的數控加工工藝(加工的內容，加工的路線)

3、進行必要的數值計算(基點、節點的坐標計算)

4、編寫程序單(不同機床會有所不同，遵守使用手冊)

5、程序校驗(將程序輸入機床，并進行圖形模擬，驗證編程的正確)

6、對工件進行加工(好的過程控制能很好的節約時間和提高加工質量)

7、工件驗收和質量誤差分析(對工件進行檢驗，合格流入下一道。不合格則通過質量分析找出產生誤差原因和糾正方法)。

a. 加工過程自適應控制技術；

b. 加工參數的智能優化與選擇；

c. 智能故障自診斷與自修復技術；

d. 智能故障回放和故障仿真技術；

e. 智能化交流伺服驅動裝置；

f. 智能4M數控系統：在制造過程中， 將測量 、建模、加工、機器操作四者(即4M)融合在一個系統中 。

5. 體系開放化

a. 向未來技術開放：由于軟硬件接口都遵循公認的標準協議，可采納、吸收和兼容新一代通用軟硬件。

b. 向用戶特殊要求開放：更新產品、擴充功能、提供硬軟件產品的各種組合以滿足特殊應用要求；

c. 數控標準的建立：標準化的編程語言，既方便用戶 使用，又降低了和操作效率直接有關的勞動消耗。

6. 驅動并聯化

可實現多坐標聯動數控加工、裝配和測量多種功能，更能滿足復雜特種零件的加工，并聯機床被認為是“自發明數控技術以來在機床行業中最有意義的進步”和“21世紀新一代數控加工設備”。

7. 極端化(大型化和微型化)